（镜面抛光)镜面抛光机设备厂家

手工镜面抛光方法？

想要把工件抛光到镜面，需要先用粗的油石打磨工件表面机加的刀痕，待刀痕打磨干净后再换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，然后再换更细一些的油石打磨前次油石打磨的痕迹，直到用1000#油石打磨后，再换金刚石抛光膏对工件进行抛光，抛光时，同样的先用粗一些的抛光膏进行抛光，（W5）然后再换细一些的抛光膏（W3.5）进行抛光，直到抛出镜面的效果。

每更换一次油石或者抛光膏，都要确保前一次的打磨、抛光痕迹打磨干净后再更换，否则，直接用细的抛光、打磨，由于细的油石、抛光膏的打磨效率比粗的油石、抛光膏的打磨效率要低得多。

不但打磨不掉，而且影响打磨、抛光的效率。

高光镜面抛光技巧？

    高光镜面抛光需要经过粗磨、细磨和抛光三个步骤，以下是具体步骤和技巧：

1. 粗磨：将粗糙的表面和不规则外形修正成形。应使用复合百叶盘进行粗磨和初步细磨，以除去表面粗糙和不规则外形。

2. 细磨：在粗磨之后，金属表面可能仍有一些深的磨痕。这时，需要使用合成磨光盘进行细磨，以消除这些磨痕，为抛光做准备。

3. 抛光：理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。这一步需要使用羊毛条抛光盘，它能实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏使用。

在研磨和抛光过程中，应注意避免研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可以用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，以防止研出倒扣。此外，在研磨大平面或侧平面的工件时，可以先用油石研去粗纹，然后用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现。

以上是高光镜面抛光的基本步骤和技巧，实际操作中可能需要根据材料和具体情况进行适当调整。建议在专业技工的指导下进行操作。[DONE]

镜面抛光和电解抛光的区别？

镜面抛光和电解抛光是两种不同的表面处理方法，主要区别如下：

工艺原理：镜面抛光是利用机械研磨的方式将工件表面切削、研磨，以消除表面缺陷和提高表面光洁度。电解抛光则是利用电化学反应，在电解液中通过电流作用将工件表面金属离子溶解，从而消除表面缺陷和提高表面光洁度。

处理效果：镜面抛光可以消除表面粗糙度、去除氧化皮和清除污染物，从而获得高度光洁度和反射率的表面。电解抛光则可以消除表面缺陷、去除氧化皮和提高表面亮度，通常用于制备高精度和高质量的零件表面。

应用领域：镜面抛光广泛用于机械加工、光学器件、钟表、珠宝等领域中，以获得高度光洁度和反射率的表面。电解抛光则主要用于制备高精度和高质量的金属零件表面，如航空航天、汽车制造、电子、化工等领域。

工艺复杂度：镜面抛光相对于电解抛光来说，工艺相对简单，不需要涉及电化学反应的控制和监测，只需要采用机械研磨和抛光操作。而电解抛光则需要涉及电化学反应的控制和监测，需要根据具体的工件和电解液组合选择不同的电解抛光工艺参数。

需要注意的是，镜面抛光和电解抛光都有其适用范围和局限性，具体选择哪种抛光方式要根据工件材料、形状、加工要求和实际应用等因素进行综合考虑

超声波镜面抛光技巧？

进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的方法虽然工序多，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，并且不需要返工。比起刚开始一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。